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同的的型来说,要达到一定的酸数率,ca/s比是不同的,例如,要达到90%的
压床钢的的ca/s为3.0~3.5,身压环床的为1.82.5,增压流化床锅
的cs比意味着石离石耗量较多,运行费用增加,所以,石灰石系设计要求在
数率的前提下,尽可能得ca/s比
出的是,用石灰石作核剂时,由于其种费、境条件和作参数不同,致使
当c5摩尔比相同时,其舰硫效率不相同,另外,在用自云石时,计算它的
把mco扣除
离石度
的直径对床层内服反应的题响较大如果粒子太细,它随气流排出后不
集,得不到充分利用:粒子太粗,cao与so反应在颗粒表面形成caso,数
得不到充分利用,因此,在循环流化床锅炉脱硫过程中,对石灰石的颗粒尺
说,进入炉的石灰石颗粒直径应小于1mm,从粒径分布上讲,do是指某
50%,也称截止粒径
粒径并不是一个固定值,它与流化速度、料层压差、循环倍率、分离器特性
时粒尺す的影响较小,用石灰石时,颖粒越小则脱硫率越高。这是比
---减小的缘故,粒径应与气渡速度适配,即一定尺寸的煤及石灰石有
化范围,以免飞逸过多而使脱硫率下降。若把磨耗逸离的石灰石细粉
集,返回床内,不仅可以提高燃烧效率,也提高了脱硫效率。国外几
炉制造商提供的颗粒直径不尽相同,法国通用电气阿尔斯登公司
20~150pm为宜;美国福斯---勒 fosrer wheeler公司认为应取30
提出宜用500pm
的性能
化床锅炉脱中,很难用定量指标衡量某种石灰石的脱硫性能,但通过对比
石灰石中caco的含量越高,脱硫能力越强,性能越好。
生成的cao颗粒表面微孔特性越好,脱硫性能越好,表面微孔特性指表
及孔沿表面的分布特性
石以晶状和无定形两种形式存在。晶状石灰石的晶体表面能反射光,有
石则不会闪光,颜色比较单一
无定形石灰石的---于品状石灰石,原因是无定形石灰石培烧生成的
状石灰石的高得多
碎性也影响脱硫能力,有些石灰石颗粒在输送和培烧及循环过程中容易破
到脱硫性能
水量也是不可忽略的因素,若石灰石的含水量过高,会给破碎、输送、给料
响石灰石在床层的。培烧一般认为,含水量以不大于3%为宜
还存在另一个问题:反应生成的caso球壳状致密层覆盖在颗粒表面,使
孔歐---小,并可能被堵死,阻隔颗粒内部的cao与so2和o2分子
体积可知,caco为36,92cm/mol,c