金矿和煤矿等场所使用缓冲床技术方案

缓冲床设计实现三重缓冲，与皮带运行呈现顺力方向，可有效防止皮带撕裂，咨询热线：13371251917

一、传统的托辊支承的缺点

1、 支承托辊缓冲能力差， 不能-的吸收物料下落的-的冲击力，易砸坏支承托辊,造 成皮带纵向撕裂-。

2、支承托辊支撑架频繁受物料冲击易变形，托辊易脱落,支承辊的直立的支架座易挂伤戒撕 裂皮带。

3、支承托辊与输送带为线接触，两辊之间为悬空，易受物料戒其他尖锐硬物穿透两托辊之 间的皮带，并卡在托辊不落料口之间导致皮带纵向撕带。

4、两辊间的皮带易下垂，使落料口区间的皮带呈波浪形，使落料口密封性不好，造成物料散落和环境污染。

5、支承托辊表面无弹性，长时间运行表面易粘附物料，磨损皮带，-者会引起皮带跑偏。

6、支承托辊转动轴承长期受到冲击，轴承和密封易失效，造成辊体转动不灵活或不转动,磨损皮带表面。

物料缓冲装置必须满足：

1有效吸收物流冲击

2装置能防止皮带在冲击造成皮带撕裂

3防止物料到处散落

缓冲床优点

1、防撕裂：缓冲床设计实现三重缓冲，与皮带运行呈现顺力方向，可有效防止皮带撕裂

2、防溢效果好，且防止皮带 跑偏：缓冲床受力与运行方向使得皮带呈 平行运行，且自身很低的摩擦系数， 降低皮带摩擦和防止皮带跑偏，防止溢料

3、整体缓冲效果好 ：缓冲床提供落料区皮带的全面支 撑，呈现三重缓冲，有效降低对缓 冲床冲击-保护输送带。

4、物料冲击受力：面与面接触降低了局部受力冲击， 降低皮带损伤

在缓冲床使用之前主要采用缓冲托辊，它已经延续使用了几十年，但是其设计及工作原理容 易造成的输送皮带纵向及穿透性撕裂，且由于缓冲托辊与皮带的冲击接触方式造成落料口密封不

严，引起物料下落堆积，容易引起皮带跑偏等问题一直困扰着使用用户，缓冲托辊的使用不仅带 来皮带很大维护成本及产能浪费。