催化燃烧废气处理设备厂家泊头金珠环保是一家多元化企业，集科研、设计、生产、销售、施工安装、售后为一体，各类---健全，售后服务体系-全国。
  泊头市金珠环保设备有限公司是集设计、开发、制作、安装为一体的化大型除尘设备生产企业。主要生产布袋除尘器，锅炉除尘器，滤筒除尘器，脉冲布袋除尘器、旋风除尘器等除尘整机系列；另外我公司生产除尘布袋，除尘骨架，电磁脉冲阀，星型卸料器，脉冲控制柜，螺旋输送机、文氏管，标准气缸等多种除尘配件。我公司技术力量-，产品-。我们以诚信为本，以质量求生存，以信誉求发展，一贯在平等互利的基础上同-的客户建立长期友好的贸易关系，热烈欢迎中外客户来电来函洽谈业务。
  催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的-氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表---有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为co2和h2o，同时放出大量热能。 在空速较高，温度较低的条件下，有机废气的燃烧反应转化率接近100%，表明该催化剂的活性较高。催化剂的活性分-活化、稳定、衰老失活3个阶段，有一定的使用限期，工业上实用催化剂的寿命一般在2年以上。使用期的长短与---活性结构的稳定性有关，而稳定性取决于耐热、抗毒的能力。对催化燃烧所用催化剂则要求具有较高的耐热和抗毒的性能。有机废气的催化燃烧一般不会在很严格的操作条件下进行，这是由于废气的浓度、流量、成分等往往不稳定，因此要求催化剂具有较宽的操作条件适应性。催化燃烧工艺的操作空速较大，气流对催化剂的冲击力较强，同时由于床层温度会升降，造成热胀冷缩，易使催化剂载体破裂，因而催化剂要具有较大的机械强度和-的抗热胀冷缩性能。 
  有机废气是石油化工、轻工、塑料、印刷、涂料等行业排放的常见污染物，有机废气中常含有烃类化合物芳烃、烷烃、烯烃、含氧有机化合物醇、酮、有机酸等、含氮、硫、卤素及含磷有机化合物等。如对这些废气不加处理，直接排入-将会对环境造成---污染，危害人体健康。传统的有机废气净化方法包括吸附法、冷凝法和直接燃烧法等，这些方法常有易产生二次污染、能耗大、易受有机废气浓度和温度---等缺点。而新兴的催化燃烧技术已由实验阶段走向工程实践，并逐渐应用于石油化工、农药、印刷、涂料、电线加工等行业。 

  催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体，即它适用于浓度范围广、成分复杂的各种有机废气处理。对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分，又没有回收价值的废气，采用吸附-催化燃烧法的处理效果-。 用催化燃烧法处理有机废气的净化率一般都在95%以上，终产物为无害的co2和h2o杂原子有机化合物还有其他燃烧产物，因此无二次污染问题。此外，由于温度低，能大量减少nox的生成。 催化燃烧的经济性 影响催化燃烧法经济效益的主要因素有：催化剂性能和成本；废气处理中的有机物浓度；热量回收效率；经营管理和操作水平。催化燃烧虽然不能回收有用的产品，但可以回收利用催化燃烧的反应热，节省能源，降低处理成本，在经济上是合理可行的。

 有机废气焚烧温度如果超过800℃，废气将会完全分解成co2和h2o，但是在高温状态下，设备容易变形，热量损耗高，设备损耗大。在使用-铂和钯做为催化剂，在催化剂参与反应时，能够将有机废气催化氧化反应温度从800℃降低到250℃左右，同时发出大量热能。

  先打开催化燃烧床电加热器加热气流送入活性炭吸附床，脱附出来的---再经加热室中加热，逐步上升到250～300℃的反应温度，再进入催化燃烧室，于催化剂的作用下，有机废气氧化分解并释放大量热，在理想条件下催化反应温度可达到500～550℃，热气流过上层的热交换器将热量释放给刚进入催化床的脱附气流，使其达到催化反应温度，这时可以关闭电加热装置，实现热平衡，节约了能源。

  催化燃烧反应原理是有机废气在较低温度下在催化剂的作用下被完全氧化和分解，达到净化气体目的。催化燃烧是典型的气固相催化反应，其原理是活性氧参与-氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低反应的活化能，同时使反应物分子富集在催化剂表面上以提高反应速率。借助于催化剂，有机废气可以在较低的起燃温度下无焰燃烧并且在释放大量热量，同时氧化分解成co2和h2o。

  这种催化剂的活性组分有-如铂、钯和或铑，一般称为-催化剂或三元催zhi化剂；也有的以非-为活性组分如铁、钴、镍等元素的氧化物，一般称为非-催化剂或贱金属催化剂。当然，-催化剂用途更广，效果也-。

  这些催化剂的载体一般采用氧化铝、氧化硅或者两者组合物，目前多采用氧化铝。

  催化剂的存在使有机物在热破坏时仅需更少的保留时间和-的温度，催化浓度范围广，几乎可以处理所有的烃有机废气及恶臭气体，净化率一般都在95%以上。

  催化剂如何选型？催化剂的种类按活性成分不同大体可分为三大类。

  1、-催化剂

  pt、pa、ru等-对烃类及其衍生物的氧化都具有-的催化活性，且适用范围广、催化剂-、便于回收，因次在处理有机废气中较为常用。

  2、过渡金属氧化物催化剂

  过渡金属氧化物作为一种氧化性较强的催化剂，对ch4等烃类和co均具有较高的催化活性，同时催化剂的成本较低，常见的有coox、cuox和mnox等催化剂。

  3、复合氧化物催化剂

  复氧化物相较于单一氧化物由于其各组分间存在结构或电子调变等相互作用，其催化活性较高。主要有以下两大类:一、钙钛矿型复氧化物:稀土与过渡金属氧化物形成的具有天然钙钛矿型复合氧化物，一般通式为abo3，常见的有lamno3和bacuo2等;二、尖晶石型复氧化物:通式为ab2x4是一种重要的复氧化物结构类型，尖晶石型催化剂具有-的-氧化催化活性。

  -催化剂的性能与-的含量、颗粒大小和分散度相关。理想状态下，-高度分散，此时的-以极小的颗粒几个纳米存在于载体上，-得到---程度的利用，此时催化剂的处理能力与-含量成正相关。然而当-含量高到一定程度后，金属颗粒容易---长大成为较大的颗粒，-与vocs的接触面反倒下降，大部分-被包在内部，此时增加-含量反而不利于催化剂活性的提高。

  在压降允许的范围内，催化剂应按照“高瘦型”方式堆放，高径比应大于1.5。否则靠器壁的催化剂的利用率会较低，影响整体催化剂床层的催化效果。孔道与气体流向一致，保持一定孔道长度，各段催化块应错开摆放，四边与反应器炉壁接触部位应采用钢骨架折边或采用耐高温材料密封防止废气漏通。