徐州铸造厂催化燃烧废气净化装置，催化燃烧设备是如何运行的，催化燃烧废气处理环保设备，对催化燃烧的研究，初是从发现铂对---燃烧的催化作用而开始的。催化燃烧对于---燃烧过程，降低反应温度，促进完全燃烧，抑制有毒-的形成等方面有着-重要的作用。催化燃烧处理广泛用于石油、化工、橡胶、涂装、印刷等行业车间里挥发出的有害有机废气净化处理中，---类，醇类，醚类等有机废气均能净化。该装置系统设计完整，附属设备配套齐全，净化-，自动化程度高。它能有效地净化车间环境、消除污染、---劳动操作条件，-工人---，并能解决二次污染。适用于低浓度50~1000ppm且回收经济价值不大，不宜采用吸附回收处理的有机废气，尤其对大风量的处理场合。处理大风量低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，-降低生产运营成本。
  催化燃烧是把有机废气加热到启燃温度，在催化剂的作用下进行无火焰燃烧，生成---和水并释放大量热量。催化燃烧净化装置根据催化燃烧机理，由催化室、电加热箱、热交换器、风机、电控柜五大部分组成。

  1、干式过滤器

  为防止废气中的漆雾颗粒堵塞吸附填料活性炭从而影响其对有机物的吸附性能，须-吸附处理系统的气源干净无尘。在进入活性炭吸附浓缩装置前必须对其进行-的除尘预处理，以-粉尘除尘效率达到99%以上。干式除尘器采用两级净化，一级中效，一级---。两级干式过滤工艺，一级中效z85，二级中效g95。

  2、活性炭吸附箱

  活性炭吸附箱是实现该喷漆废气达标排放的关键设备，选择-良的活性炭和设计合理的活性炭吸附装置尺寸-。在本设备中---模块化蜂窝状活性炭吸附材料，具有耐水的能力，其与粒棒状活性炭相比具有优势的热力学性能、低阻低耗、高吸附率等，极适用于大风量下使用，拥有优良的吸附性能，其结构为多孔蜂窝状，具有孔隙结构发达，比表面积大，流体阻力小等优点，该产品-适用于大风量，低浓度工厂有机废气净化治理,如工厂的二---、---丁酯等有毒有害废气治理。

  3、催化燃烧器

  催化燃烧活性炭再生方法是：将脱附设备中的有机气体源通过引风机作用送入催化燃烧再生装置，首先通过除尘阻火器系统，然后进入换热器，再送入到加热室，通过加热装置，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使有机气体分解成---和水，高温洁净气体再进入换热器与低温脱附气体进行热交换，使脱附气体温度升-到反应温度。脱附气体经过催化燃烧后去除率达到97%以上。

  催化燃烧-设备由换热器、催化床、电加热元件、阻火阻尘器和防爆装置等组成，阻火除尘器位于进气管道上，防爆装置设在主机的顶部。

  4、阻火器

  阻火器是阻止传播火焰爆燃或爆轰通过的装置，由阻火芯、阻火器外壳及附件构成，是阻止易燃气体火焰蔓延的安全装置。

  燃烧所需要的-条件之一就是要达到一定的温度,即着火点。低于着火点,燃烧就会停止。依照这一原理,只要将燃烧物质的温度降到其着火点以下,就可以阻止火焰的蔓延。当火焰通过阻火元件的许多细小通道之后将变成若干细小的火焰。设计阻火器内部的阻火元件时,则尽可能扩大细小火焰和通道壁的接触面积,强化传热,使火焰温度降到着火点以下,从而阻止火焰蔓延。

  5、系统风机

  引风机提供净化系统正常运行的动力，是必不可少的设备之一。通常风机采用后置式布置，风机后置式布置可以减少污染物质对风机腐蚀、净化设备在负压操作下布风均匀、废气无泄漏等优点。进风阀门采用法兰连接，相互之间具有足够的距离，便于阀门之间的管道安装及设备的维修和装拆。风机与进风管采用由补偿器柔性连接，以避免风机的正常震动影响风管及相关设备。

  主要是利用焚烧炉在催化剂的作用下将有机废气进行燃烧或氧化转化为水和co2，适用于漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、发动机、塑料、电器等行业的有机废气净化。

  催化燃烧由于起燃温度低，是一种较为理想的通过催化反应无明火处理有机污染物的方法，具有适用范围广、结构简单、净化-、节能、无二次污染等优点，已在-广泛应用。我公司研发的催化燃烧净化装置具有操作简单、自动化程序高、能有效的处理各种有机废气污染物，处理浓度<=10g/m3，-广大客户的欢迎。催化燃烧处理技术结构及原理：催化燃烧净化装置主要由阻火器、热交换器、催化反应床、风机这几个主要部件组成，与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较完全。催化燃烧所用的催化剂为具有---表面的-和金属氧化物。催化燃烧法是将有机污染物的废气、在催化剂铂、钯等催化剂的作用下，可以在较低温度下将废气中的有机污染物氧化成---和水。

  废气经阻火器过滤后，通过主进阀、旁通阀的同步反向切换调节进入热交换器，热交换器的热气升高一定温度后进入预热室、经过预热室的加热使废气升温到催化起燃温度250度然后进入催化反应床，在催化剂的活性作用下，有机废气进行氧化反应生成无害的水和---，并放出一定的热量。反应后的高温气体再次进入热交换器，经换热后，以较低的温度经引风机排入-。催化燃烧是借助催化剂在低温下200－400度实现对有机物的完全氧化，因此，操作简单、净化-，在有机废气-是回收价值大的有机废气净化等领域应用广泛。

  不同的排放场合和不同的废气，有不同的催化燃烧废气处理工艺流程。但无论采取哪种工艺流程，都由如下工艺单元组成：

  废气预处理－－－预热装置－－－催化燃烧装置。

  催化燃烧性能特点

  1、用金属铂、钯镀在蜂窝陶瓷载体上作为催化剂、净化效率-97－99%，设备-、且可再生、气体流畅阻力小；

  2、设施完备：阻火除尘器、泄压孔、超温报警等保护设施全；

  3、预热15－30分钟全功率加热。工作时只消耗见机功率即可，当废气浓度较低时，自动间歇补偿加热；

  4、余热可以返回烘道用来烘干工作，降低原烘道中消耗功率；也可供工厂其它方面热能回用

  催化燃烧处理注意事项

  1、废气成分中，不能含有下列物质;有高粘性的油脂类。如磷、铋、砷、锑、---、铅、锡；高浓度的粉尘；

  2、设备选型时，注明废气的成分、浓度及出口温度；

  3、设备安装场所无腐蚀性气体，并有-的防雨措施；

  4、设备所需电源为：三相交流380v频率50hz;

  催化燃烧适用范围

  1、用于---的净化处理如：---类、醇类、酯类、酚类、醚类、烷类等混合性有机废气；

  2、适用于漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、发动机、塑料、电器等行业的有机废气净化；

 
  催化燃烧设备的处理流程：

  1、进入催化燃烧废气处理设备的气体首要通过预处理，除去粉尘、液滴及有害组分，避免催化床层的堵塞和催化剂的中毒。

  2、进行催化床层的气体温度必需求到达所用催化剂的起燃温度，催化反应才华进行。因此关于低于起燃温度的进气，有-进行预热使其到达起燃温度。-是开车时，对冷时气有-进行预热，因此催化燃烧法适于连续排气的净化，经开车时对进气预热后，即可利用燃烧尾气的热量预热进口气体。若废气为间歇排放，每次开车均需对进口凉气癸进行预热，预热器的一再发起，使能耗-添加。气体的预热办法可以选用电 热线也可以选用烟道气加热，现在运用较多的为电加热。

  3、催化燃烧反应放出很多的反应热，因此燃烧尾气温度-，对这部分热量有-回收。一般首要通过换热器将高温尾气与进口低温气体进行热量沟通以减少预热能耗，剩余热量可选用其他办法进行回收，在出产设备排出的有机废气温度较高的场合，如漆包线、绝缘材料等烘干温度可达300度以上，可以不高置预热器和换热器。 但燃烧尾气的热量仍应回收，有机废气处理中催化燃烧工艺流程有分建式与组合式两种，在分建式流程中，预热器、换热器、反应器均作为独立设备分别建立，其间用相应的管路联接，一般运用于处---量较大的场合，组合式流程将预热、换热及反应等部分组合安装在同一设备中，即所谓催化燃烧炉，流程紧凑、占地小，一般用于处---量较小的场合。我国有这类设备的定型产品，可根据处---量的巨细进行挑选。

  4、进行催化燃烧的设备为催化燃烧炉，首要应包括预热与燃烧部分。在预热部分，除设置加热设备外，还应坚持-长度的预热区，以使气体温度散布均匀并在运用燃料燃烧加热进口废气时，-火焰不与催化剂接触。为避免热量丢掉，对预热段应予以-保温。在催化反应部分，为便当催化剂的装卸，惯例划成筐状或抽屉状的组装件。

  油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业、铸造业、绝缘材料、印刷工业等部门，也用于汽车废气净化等方面。有机废气催化燃烧的过程是怎样的？过程是在催化燃烧装置中进行的，那么原理是什么呢？这就知道我们深究了，知道了工作原理，大概就能知道这是怎么一回事了。有机废气先通过热交换器预热到200～400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化，产生---和水。