催化燃烧环保设备批发，低温催化燃烧装置，催化燃烧三维图，催化燃烧设备工作原理，催化燃烧器电控制系统 ：由plc控制器、文本显示器、变频调速器、点火器、紫外线传感器、热电偶等电控设备以及风机，另外由零压阀调节燃气与空气的比例。催化燃烧电气控制系统工作过程分为三个状态：燃烧器工作状态、停止状态及参数设定状态。在工作状态中又分为点火过程和燃烧过程。由安装的热电偶检测出温度，送文本显示器显示。plc具有模拟量输入、输出模块，检测火焰燃烧信号和热电偶温度信号，将检测到的信号与设定的信号经过比较运算后，通过0～10 v电信号控制变频器的输出频率来调整风机的转速，保持燃烧器的燃烧温度，这就是构成以设定温度为基准的控制系统;自动检测燃烧器温度信号与设定的温度比较，输出各类报警信号或直接停机。显示器可以显示燃气流量、燃烧温度和变频器输出频率。设定参数和工作状态等信息;可以通过显示器在线调整运行温度参数，修改设定温度控制风机的运行。该系统还设有多种保护功能，尤其是较强的逻辑互锁功能，从而-系统工作-，并且具有较为完善的控制功能。

催化燃烧装置是有机废气直接引入废气处理系统，开始要通过电加热器，让温度升高逐渐达到废气反应需要的温度。废气在催化剂作用发生化学反应，生成水和---，同时释放出热量。热量通过热交换器，进入催化床。当有机废气的浓度达到一定的浓度时，放热和热交换所需要热量平衡，不再需要电加热。通过能量守恒处理掉高浓度有机废气。上面过程可通过plc系统控制柜全自动操作。催化分解法已成为净化高浓度有机废气的有效手段，-适宜治理喷涂、油墨印刷等，在烘干过程中排出高浓度有机废气的行业。因烘干废气温度和有机物浓度都较高，对分解反应及热量回收有利，减少设备运行及投资费用。

vocs废气处理催化燃烧设备包括干式过滤系统、活性炭吸附系统、催化燃烧再生系统、电气控制系统及通风管道系统等五大子系统组成。

1.vocs废气处理催化燃烧设备干式过滤系统：包括过滤箱、抽屉、过滤材料等，这是一个初中效过滤系统，-进入到吸附箱的气源干净、干燥、无颗粒；

2.vocs废气处理催化燃烧设备活性炭吸附系统：包括吸附箱本体、活性炭、泄压装置、温度传感器、消防喷淋装置、仪表阀门等。

3、vocs废气处理催化燃烧设备催化燃烧再生装置：包括装置本体、电加热预热室、催化燃烧蓄热室、防爆泄压装置、温度传感器、连接管道阀门、仪表、催化剂等。

4. vocs废气处理催化燃烧设备电气控制系统：包括电柜、plc、触摸屏、现场仪表及线管等。

5. vocs废气处理催化燃烧设备管道及风机，所有连接管道均选用-工业镀锌板制作。

经脱附后得到的浓缩废气进入催化燃烧器，进一步生产---无害物质达标排放。如下图3所示，催化燃烧器主要由加热器、换热器以及催化燃烧室三部分组成。浓缩废气经初步换热升温后，若还未达到催化燃烧的起燃温度时，利用加热器进行进一步加热后，进入催化燃烧室进行无焰燃烧，生成的高温净化气体与进气热交换后排出，此过程可以进行---热量回用，逐步实现自热燃烧。

催化燃烧器工作流程图

具体的，热气流脱附下来的有机物被浓缩浓度较原来提高几十倍，送入催化燃烧室催化转化成co2和h2o排出，其催化燃烧反应过程为：

热量催化剂，当有机废气浓度达到2000ppm以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用外加热，燃烧后的尾气一部分排出-，大部分送往吸附床，用于活性炭的脱附再生。这样能满足燃烧和脱附所需的热能，达到节能的目的，再生后的活性炭可用于下次吸附，并且无二次污染的产生，整套吸附和催化燃烧过程由plc实现自动控制。

催化剂

催化剂是催化燃烧的关键部分，它在一定程度上决定了催化燃烧的效率。催化剂通常采用γ-al2o3为载体，以-pt、pd为主要活性成份，用高分散率均匀分布的方法制备而成，是一种新型---的有机废气净化催化剂。该催化剂反应起始温度低、活性高、空速适应范围宽。当烃类有机物浓度在2000~8000mg/m3范围内、空速10000~20000h-1、反应气入口温度180~300℃条件下，净化效果***98%，更换时间***5年。