砖瓦厂破碎机除尘器制造要求，破碎机粉尘量大，风量选小了除尘效果不好，根据我们的经验，一台破碎机的处理风量至少在15000m3/h左右。     
  砖瓦厂破碎机除尘器是一种-、-、经济、处理能力大，使用方便的除尘设备,其滤袋框架是圆形断面,利于减少框架对滤袋的磨损,滤袋靠缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，滤袋框架靠花板支撑，喷吹管上有17个直径不等的喷嘴，对准每一滤袋中心，本除尘器不装引射器，直接利用袋口起引射作用。     
  工作原理     
  1、工作工况     
  含尘气体通过风道从灰斗进入装有滤袋的过滤室，粉尘被阻留在滤袋外面，干净气体透过滤袋，并经净气室，排风管，风机和烟囱排入-中去。     
  2、清灰工况     
  当滤袋外壁粉尘层逐渐增厚，使除尘器阻力随之---，在达到设定的压力值和清灰时间后，即逐排进行脉冲喷吹清灰，清灰开始时，电磁控制阀打开脉冲阀，喷吹管便与气包相通，压缩空气p=0.2~0.3mpa，其工作压力不大于0.4mpa经喷吹口喷向滤袋，在喷吹的瞬间0.065~0.085s压缩空气的高速气流在其周围造成负压，形成引射作用，又可从周围吸入约5~7倍于压缩空气的气体，压缩空气和引射气流一道射入滤袋内部，由于喷射时滤袋发生全面抖动和由里向外反吹气流的作用，便可有效地清除附着堆积在滤袋外表的粉尘，使之落入灰斗中，如此完成全部滤袋的清灰过程。清灰完成后，恢复正常过滤状态，同时进入周期间隔，如此循环反复进行，落入灰斗的粉尘由气力输送装置排出至灰库。     
  破碎机选多少袋的布袋除尘器，根据吸尘罩的大小，破碎机的处理风量一般在20000m3/h，破碎机除尘器的过滤风速可以选择1.2m/min，经计算得出过滤面积为270m2，除尘布袋规格133*2000mm，布袋除尘器选型dmc-320脉冲布袋除尘器。     
  除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、支架、滤袋组件、喷吹装置、卸灰装置及检测、控制系统等组成。整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等辅助设备。     
  工作原理如下：含尘气体由设在灰斗上的进风口进入除尘器，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋，经上箱体、出风烟道排出除尘器，经过风机和烟囱直接排放到-中。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置差压或定时、手动控制按设定程序，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由仓泵进入气力输灰系统。脉冲喷吹袋式除尘器是一种周期性向滤袋内喷吹压缩空气来达到清除滤袋积尘的袋式除尘器。它具有-、处理风量大等优点。而且由于设有动力部件振打清灰，故滤袋损伤较小，使滤袋使用寿命相对延长。脉冲喷吹压力0.4~0.6mpa，能够-清除布袋的积尘，-设备的正常运行。     
  本脉冲除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用差压或定时、手动功能控制在线清灰仓室，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。     
  破碎机选布袋除尘器滤料选择     
  根据破碎机生产过程中产生的粉尘特点,设计选用抗静电覆膜涤纶-毡滤料。表面经过覆膜处理的滤袋具备防水防油、耐高温、耐酸碱腐蚀、耐氧化腐蚀、不粘尘、憎水性和化学稳定性、耐磨损的特性。能适应于破碎机和粉尘的各种特性。 特点及性能：     
  清灰-，滤袋表面不宜板结； 后处理方式：表面ptfe薄膜； 克重：570±25g/m216.8oz/yd2； 滤料厚度：0.71mm；     
  断裂强度：纵：132kg/2.54cmravel横：102kg/2.54cmravel； 使用温度：连续：120℃，瞬间：130℃。     
  破碎机除尘器的选择及设计参数，治理破碎机、筛分系统无湿度、粘度、常温的粉尘一般常用lcm2363长袋离线脉冲除尘器，此种除尘器具有-、低阻、维护简单，运行-，投资小而运行费用低的特点，排放浓度可远低于规定标准，是冶金、建材等行业倍受-的一种除尘设备。因而能捕集含尘浓度较-1000g/m3n的气体，且除尘-。
  制造要求     
  1 除尘器本体设计密封、紧固，连接件的尺寸配合公差达到-公差和配合中规定的精度。     
  2 选矿厂破碎机除尘器成套设备配套提供喷吹系统、清堵---、进出风管配套法兰、风机入口阀、风机减震装置、进出口软连接及配套法兰、除尘器控制柜、风机防雨罩、扶梯平台、除尘器支腿及有关检测仪器、仪表和信号显示装置。     
  3 壁板制作要求平整，不得扭曲，对角线误差小于5mm，现场安装时，柱子和壁板的垂直度偏差小于5mm，运输中部件变形者需校正。     
  4 花板开孔采用冲压工艺，位置要求准确，与理论位置的偏差不得大于±1mm。     
  5花孔板厚度***6mm,花板平面度＜1.5/1000,对角线长度误差＜3mm.必须采用冲制工艺加工。     
  6 连续焊接采用-保护气密性焊接，并进行没有渗漏试验。
     7 喷吹系统主要部件将进行预组装试验。     
  8 除尘器笼骨采用自动流水线制作，焊接点牢固，-刺，-笼骨耐磨、耐蚀。     
  9袋笼应联接牢固，表面光滑，并作防腐处理；袋笼应拆装方便，安装后的滤袋底部应有合适的间距，互相不得接触。     
  10 除尘器顶盖采用剪冲密封顶盖，重量、大小适合人工开启。     
  11选矿厂振动筛除尘器滤袋应方便拆装、密封性好，安装-性高，合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm。     
  清理和涂料要求     
  1清理
     1对于金属渣屑、碎布、碎石及其它异物将从设备内清除。所有的铁屑、铁锈、油、油脂、粉笔、蜡笔、油漆及其它有害的东西都从设备内部、外表上除去。在运输期间，设备内外保持干净及干燥。     
  2在焊接部位，根据-采取手工清理或机械清理的方法进行清理。     
  表面整理和涂料     
  3机组的整理和涂料满-下要求：     
  所有锐边及构件加工圆滑以防止造---员伤害。     
  机械表面的整理和清理符合标准工艺。     
  各项清理符合生产厂家的标准工艺。     
  所购买的部件，如电动机、阀门等都按照有关标准进行喷涂。     
  2喷涂     
  喷涂过程按照操作工艺标准进行。     
  所采用的涂料和标准工艺要求一致。     
  所有碳钢机械加工表面在装运和储放期采取-的防氧化措施。     
  除尘器本体油漆采用两底一面，面漆颜色灰色。     
  安装验收 9.1安装： 
  设备运到安装工地后，由乙方负责安装调试，并--现场指导，直至安装竣工验收结束。乙方在安装调试全过程中所发生的一切费用包括旅费、运费、吊装费、工人劳务工资等 由乙方承担。甲方提供-的协作和支持。 9.2安装范围:参照供货范围及配置清单 9.3安全要求 
  9.3.1 在签订除尘器设备及安装合同前，应由甲方对乙方进行安全资格-.签订主合同前甲乙双方办理安全合同。因乙方责任的安全事故，乙方负全责。 
  9.3.2 乙方严格遵守现场安全生产的各项规章制度，并在开工-十天向甲方提供该工程的<安全施工管理制度>及<施工安全技术措施>。 
  9.3.3 进入施工现场一律佩戴好安全帽、穿好工作服、工作鞋，高空作业必须佩戴安全带。乙方施工现场及人员的安全由乙方负责，乙方应按安全合同规定，采取严格的安全防护措施，-人身和设备的安全。发生安全事故时，要认真进行分析调查，明确责任，妥善处理。 
  9.3.4 乙方按时参加本工程现场安全生产的各种安全生产会议,执行会议对安全生
  产的各种决定，落实会议精神，按时组织现场施工人员的安全学习。 

  9.4 按设备安装图及安装说明书进行除尘器设备的安装。