定做催化燃烧环保设备，通过活性炭吸附，可将大风量低浓度的有机废气浓缩为小风量高浓度的废气，再进入rco装置处理，可以节约运行成本。
废气进行有效收集后，行预处理，再进入活性炭吸附装置，气体在活性炭床层保持一定的停留时间，气体中的vocs被吸附在活性炭表面，洁净气体从活性炭床层排出后可以直接通过引风机排空，经过rco处理后的洁净气体通过热交换到一定温度后作为脱附风，通过活性碳床进行脱附，从活性炭吸附装置脱附出来的浓缩有机物进入rco装置后通过-催化剂燃烧分解，分解温度在200-250℃，有机废气被分解成---和水，以此循环，待废气脱附分解完成后排入烟筒后达标排放。

vocs催化燃烧设备处理废气工艺流程：

1.客户现场产生的有机废气，有组织地收集到中心排气口，经过---过滤器去除废气中的雾漆渣等杂质，以-蜂窝活性炭吸附材料的净化效率和使用寿命。

2.在吸附风机的作用下，经过多级过滤后的废气进入活性炭吸附器进行吸附处理，吸附净化效率***90%；经吸附净化后的气体和催化燃烧净化后的部分气体一起从烟囱排放入-。

3.吸附在蜂窝活性炭材料中的有机物，利用混合加热后的高温气体约 200℃对其脱附，浓缩倍数约~20倍；同时另一股冷却风对脱附后的高温区进行冷却，冷却后的废气，再经过与燃烧器内高温热风混合升温，使其温度到达200℃，再对活性炭吸附器进行脱附。

4.活性炭吸附器脱附后的高浓度废气进入燃烧器内，废气经过换热器或预加热到催化反应温度后，再进入催化氧化床发生氧化反应，反应后的高温烟气流经换热器，与进入催化床的气体换热后再部分外排至烟囱。

催化燃烧技术：用于有机废气vocs治理；该法已应用于净化金属印刷、绝缘材料、漆包线、炼焦、化工等多行业有机废气。对于低浓度、大流量、对组分而无回收价值的vocs废气，采用浓缩-催化燃烧法处理是非常有效的。

催化燃烧设备催化燃烧系统废气浓度控制的重要性

合适的废气浓度可以-催化燃烧系统安全---的处理废气，同时有利于延长设备和催化剂的使用寿命。

浓度过低：大量的能量用于加热空气，能耗高，反应放热不-维持系统的自热燃烧，这种工况建议对废气进行浓缩。

浓度过高：燃爆风险；温升过高，燃烧温度过高长时间高于600度，对设备和催化剂都有伤害，这种工况建议加新风稀释废气至---下限以下。

废气经风机引入热交换器，再经电加热室将气体加热到催化氧化燃烧所需要的起燃温度而进入催化氧化燃烧床。由于-催化剂的作用，废气燃烧的起始温度约为 250-300℃，-低于直接燃烧法的燃烧温度 670-800℃，因此能耗远比直接燃烧法低。在脱附过程中，有机废气已被浓缩,浓度后的浓度较原浓度提高几十倍，达2000mg/m3以上，浓缩废气送到催化燃烧装置，后被分解成co2与h2o排出。完成解吸脱附后，活性炭吸附器进入待用状态，待其他活性炭吸附箱接近饱和时，系统再自动切换回来，同时对饱和活性炭吸附器进行解吸脱附，如此循环工作。后净化后的洁净气体由主排风机排入-中。

1、预处理

对于有机废气，人们应首先开展水喷淋，去除废气内部的杂尘、可溶性有机物。喷淋后，气体内部具有大量水分和少量粉尘，为避免水分与粉尘影响活性炭吸附床的有效运行，人们需要在处理时利用---率的过滤器进行过滤。

2、吸附操作

经过预处理的有机废气，在风机的作用下引入吸附床，将其均匀地分布在活性炭表面。依据分子间的范德华力，活性炭会将有机废气吸附在表面，这一过程耗时较少，但时间越长，吸附越-。

二者之间没有现较大的化学反应，而有机废气却达到较高的净化效果。经过净化后的洁净废气可以达到相关-污染物的排放标准，在风机的作用下，其可以达到15m高排气筒的排放标准。每套废气净化处理系统含有个级别的吸附床，两套用来吸附，一套用来脱附，三套设备可以实现轮流操作。