矿山除尘器，矿用除尘器批发价，金珠环保制作重型矿山机械常用破碎机械除尘器，有颚式破碎机除尘器、-式破碎机除尘器、立式冲击式破碎机除尘器、液压圆锥破碎机除尘器、环锤式破碎机除尘器、锤式破碎机除尘器、辊式破碎机除尘器、复合式破碎机除尘器、圆锥式破碎机除尘器、双级破碎机除尘器、旋回式破碎机除尘器、移动式破碎机除尘器等。
适用于机械、冶金、矿山、橡胶、面粉、化工、制药、炭素、建材等单位。

矿山石子厂除尘器,矿山石料厂除尘器,采石场破碎机除尘器，矿山石子厂在破碎、筛分过程中各设备点均产生大量的粉尘。单个尘粒具有和母料相同的化学成分，本方案中的尘粒大部分属石灰石尘粒，小部分为其它无机盐类尘粒。粉尘粒径分布较广，在0.2—200um，其形状一般不规则，与母体的结晶形状相似。

石料厂一号生产线采用-式破碎机对石料进行破碎，然后采用振动筛对石料进行筛分，传输过程采用皮带机传输。由于石料在破碎、筛分、输送工程产生大量的扬尘，对生产环境造成了---的污染，同时也危及操作人的---。工程---经过多次对生产线的空地的实地考察和调研，并与业主方面有关人员进行交流，对治理方案进行反复论证，我们认为一号线除尘系统按整套考虑设计，即集中除尘。系统中采用高频电振布袋除尘器进行---净化，净化后的气体经过风机、排气管排入-。吸尘罩根据不同设备的扬尘情况，可设计为半密闭型、密闭型或半钳型等。为-各吸尘口风量适宜，效果-，采用调节阀进行调节。本除尘系统采用集中除尘，体现了节能环保的理念，而且系统配置操作简单，维护方便，运行-。

每台矿山布袋除尘器都有结构上独立的壳体，除尘器主要由滤袋室、喷吹清灰装置、进排气风管、灰斗、压缩空气系统、电控装置、阀门、保护系统、控制系统及其它等部分组成。

型脉冲袋式除尘器本体

结构框架及箱体------结构框架用于支撑除尘器本体、灰斗及输灰设备等；箱体包括上箱体、中箱体及灰斗等滤袋、笼骨和花板-----滤袋和笼骨组成了除尘器的滤灰系统；花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室含尘段及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台；滤袋组件从花板装入

进气系统------包括进风导流总管、导流板、进风口手动调节阀 排气系统------包括由排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统 平台、栏杆、爬梯及手气动阀门的检修平台

除尘器顶部防雨棚------用于保护电磁脉冲阀等除尘器顶部装置 除尘器照明系统

保护系统，包括在线检测装置、旁路系统、预喷涂装置等。

压缩空气系统，包括储气罐、压缩空气管道、减压阀、压力表、气源处理三联件等。

控制系统，包括仪器仪表、以plc可编程控制器为主体的除尘器主控柜等。

矿山脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室并通过进风阀进入设置于除尘器灰斗上侧的烟气导流装置。含尘气体中的颗粒粉尘在进风道内由于风速的突然下降，含尘气体中的大颗粒粉尘发生自然沉降并经导流系统分离后直接落入灰斗,其余粉尘在烟气导流装置的引导下，随气流进入箱体过滤区。

除尘器箱体过滤区上部设置有花板，除尘器的滤袋组件利用弹簧涨圈与花板密封联接，形成洁净气体区域上箱体与含尘气体区域中箱体的分隔。花板也是除尘器滤袋检修、更换的工作平台。

含尘气体在中箱体内在负压作用下穿透滤袋，粉尘被滤袋阻挡，吸附在滤袋的外表面，过滤后的洁净气体穿透滤袋进入上箱体并通过排风总管排放。

随着除尘器过滤工作的延续，除尘器滤袋表面的粉尘将越积越厚，直接导致除尘器阻力的上升，因此，需要对滤袋表面的粉尘进行定期的清除，即清灰。

矿山布袋除尘器采用压缩空气进行脉冲喷吹清灰。清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气分配器相通。整台除尘器的清灰功能的实现通过差压定阻、定时或手动控制执行。

随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，会使除尘器阻力上升到一个值，这时，除尘器plc在接获差压计信号后启动清灰程序，按设定程序关闭除尘器清灰仓室、依次打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以极短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷咀--于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用，造成很强的逆向清洗作用，抖落滤袋上的粉尘，达到清灰的目的。

除尘器的清灰功能也可通过设置在控制系统中的定时装置实现。定时控制和定阻控制可以并存，并以先期满足条件的控制方式启动清灰程序。在检修状态下，清灰功能也能通过手动控制的方式实现。

喷吹系统的设计-了每排滤袋只需要经过一次喷吹清扫就能达到-的清灰作用，整台除尘器所有电磁脉冲阀依次完成喷吹后除尘器清灰系统即进入下一个清灰循环。

除尘器投运前进行预喷涂以保护滤袋；锅炉低负荷投油和“四管”爆裂初期启动预喷涂装置进行管道喷粉以保护滤袋。

落入灰斗中的粉尘利用输灰设施集中送出。灰斗出灰口处设有---，避免了灰尘搭桥，影响排灰。

电磁脉冲阀及粗管分配器及支管分配器安装在净气室外并设置专门的防雨防冻设施。除尘器除滤袋检修、更换需要在净气室内完成外其他除尘器的检修维护工作均在除尘器高温区外执行。

除尘器的控制包括清灰控制等采用plc可编程控制器进行自动控制。整套除尘系统的控制实行自动化无人值守控制，并可向工厂大系统反馈信息、接受工厂大系统远程控制。

所有的检修维护工作在除尘器净气室及机外执行，无须进入除尘器内部。

矿山除尘器设备结构图，脉冲除尘器主体结构由上箱体、中箱体、灰斗、卸灰系统、喷吹系统和控制系统等几大部分组成。并配有基础支柱、爬梯、栏杆、检修门。采用下进气结构，含尘烟气由进风口经中箱体下部进入灰斗，部分较大的尘粒由于惯性的碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它尘粒随气流上升经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再通过出风口经风管、风机排入-。灰斗中的粉尘定时或连续由卸料器排出。

随过滤过程的不断进行，滤袋外侧所附积的粉尘不断增加，从而导致袋室除尘器本身的阻力也不断提高。当阻力达到预先值时可在设备调试时确定，清灰控制器发出信号，然后打开电磁脉冲阀，以极短的时间向箱内喷入0.4-0.5mpa的压缩空气。压缩空气由气源顺序经气包、脉冲阀、喷吹管上的喷嘴以及极短的时间0.1-0.2s向滤袋喷射。压缩空气在箱内高速膨胀，使滤袋产生高频震动变形，再加上逆气流的作用，使滤袋外侧的粉尘脱落。在-粉尘脱落后，打开下一个电磁脉冲阀，如此一个周期。清灰时各电磁阀按照预先设置好的顺序分别进行，互不干扰，实现长期连续运行。本次设计由于粉尘含量是不确定的，所以采用除尘器阻力达到清灰。