单机袋式除尘器整套设备。
单机袋式除尘器是一种干式滤尘装置.滤料使用一段时间后,由于筛滤,碰撞,滞留,扩散,静电等效应,滤袋表面积聚了一层粉尘,这层粉尘称为初层,在此以后的运动过程中,初层成了滤料的主要过滤层,依靠初层的作用,网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率.随着粉尘在滤料表面的积聚,单机袋式除尘器的效率和阻力都相应的增加,当滤料两侧的压力差很大时,会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去,使除尘器效率下降.另外,除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量-下降.因此,单机袋式除尘器的阻力达到一定数值后,要及时清灰.清灰时不能破坏初层,以免效率下降.

　　脉冲袋式除尘器常用的清灰方法主要有:
1,气体清灰:气体清灰是借助于高压气体或外部-反吹滤袋,以清除滤袋上的积灰.气体清灰包括脉冲喷吹清灰,反吹风清灰和反吸风清灰.
2,机械振打清灰:分顶部振打清灰和中部振打清灰均对滤袋而言,是借助于机械振打装置周期性的轮流振打各排滤袋,以清除滤袋上的积灰. 　　
3,人工敲打:是用人工拍打每个滤袋,以清除滤袋上的积灰.
　　脉冲袋式除尘器结构型式有:
1,按滤袋的形状分为:扁形袋梯形及平板形和圆形袋圆筒形. 　　
2,按进出风方式分为:下进风上出风及上进风下出风和直流式只限于板状扁袋. 3,按袋的过滤方式分为:外滤式及内滤式.滤料用纤维,有棉纤维,毛纤维,合成纤维以及玻璃纤维等,不同纤维织成的滤料具有不同性能.常用的滤料有208或901涤轮绒布,使用温度一般不超过120℃,经过硅硐树脂处理的玻璃纤维滤袋,使用温度一般不超过250℃,棉毛织物一般适用于没有腐蚀性；温度在80-90℃以下含尘气体.
　　脉冲袋式除尘器优点是:
⑴除尘-,一般在99%以上,除尘器出口气体含尘浓度在数十mg/m3之内,对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率. 　
⑵处理风量的范围广,小的仅1min数m3,大的可达1min数万m3,既可用于工业炉窑的烟气除尘,减少-污染物的排放. 
⑶结构简单,维护操作方便. 　　
⑷在-同样高除尘效率的前提下,造价低于电除尘器. 　
⑸采用玻璃纤维,聚四---,p84等耐高温滤料时,可在200℃以上的高温条件下运行. 　　
⑹对粉尘的特性不敏感,不受粉尘及电阻的影响.

布袋式脉冲除尘器设备能净化含尘气体的主要元件是过滤材料，它是或无机纤维制品。正确地选择滤料是设计使用好袋式除尘器的关键。过滤材料的选择，需要考虑含尘气体性质、含尘浓度、粉尘颗粒大小、化学性质、物理性能、气体温度等。总的说来，选择性能适当的过滤材料，既要均匀致密，透气性好，又要耐热、，还要有 的机械强度，才能延长滤袋的使用寿命，保持-的除尘效率。每一种过滤材料都有各自的优缺点．根据上述条件选择并合理地使用。 布袋式脉冲除尘器设备工作原理 引风机把含尘气体从进气口引入中壳体内，干净的气体透过滤袋由文氏管进入上壳体，而由净气出口排出，而粉尘被阻留在滤袋外壁，随着时间的延长，吸附在滤袋上的粉尘越来越厚，滤袋阻力越来越大，此时，脉冲控制仪发出信号，程序自动控制各脉冲阀的开关，使高压气源经喷吹孔、文氏管向滤袋内喷射，由于高压气的作用，使滤袋发生急剧的膨胀引起冲击振动，使吸附在滤袋表面的粉尘抖落在灰斗里由输灰机构排出。 布袋式脉冲除尘器设备主要有以下部分组成： 1箱体：包括袋室、净空气、多孔板、滤袋、滤袋笼架、检修门，箱体设计耐压为5000pa。 2出风系统：包括风机、风机配用电机。 3喷吹系统：包括气包、喷吹管、脉冲阀、控制仪。

布袋式脉冲除尘器设备怎么选

布袋式脉冲除尘器设备内过滤风速的选择和多方面因素有着直接的关系，一是除尘布袋滤料的选择，常温除尘布袋的滤料都比较薄，所以除尘布袋的阻力比较小，这样过滤风速可以相对来说高一些。一般是1.0-1.5m/min.高温除尘布袋的滤料要厚一些，除尘布袋的阻力要大一些，因此除尘器的内过滤风速要低一些，这样才可以让除尘布袋能够-的集尘、收尘。一般应该控制在0.8m/min以下为好。

其次是根据过滤除尘器的排放是否有要求：一台除尘器如果排放要求很严格的情况下，除尘器的过滤风速要降下来，来增大除尘器的过滤面积，达到排放要求。如果过滤除尘器的排放要求不是很严格的情况下，除尘器内部的过滤风速可以相对的提高一下。

电磁脉冲阀是过滤除尘器清灰喷吹体系的压缩空气“开关”，受脉冲操控仪输出信号的操控，对滤袋逐排室喷吹清灰，使除尘器的阻力坚持在设定的规模之内，以-除尘器的处理才能和收尘功率。

过滤除尘器的电磁脉冲阀首先要看滤袋安置，花板孔有多少行多少列，每列或许每行配一个脉冲阀。脉冲阀的标准-能够依据滤袋的数量、直径、长度来确认。一般来说用户在挑选过滤除尘器的时分都会考虑到设备的除尘器布袋标准和数量---。