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陶瓷球是以化学成分al2o3为主的无机非金属材料，而目前干法生产线大多数依靠高铬钢球作为球磨机的研磨体，因此，陶瓷球应用后会大幅度降低产品中的重金属铬含量。 铝基碳化硅-

球磨机各仓衬板基本上都是金属材质，在空磨装球时，应该注意先装入一定量的物料或散装起缓冲作用，再装陶瓷球，以免3m以上的高度落差，会引起陶瓷球撞击钢衬板，造成微裂纹损伤，增大生产过程中陶瓷球的破损率。另外，生产过程中，如因为生产、检修等原因停磨，应避免长时间无料空磨运转，以免陶瓷球损伤、缩短补球周期使用寿命。

由于陶瓷本身所具有的结构及性能特点与金属有很多的不同，使用照搬金属的摩擦磨损原理应用于陶瓷时，遇到了-的困难，而适用于陶瓷的摩擦磨损理论还不是很完善。

耐磨陶瓷衬板的磨损一般可分为切削磨损、疲劳磨损、粘着磨损、磨蚀磨损、冲击磨损等几大类，由于每种磨损的工作原理不尽相同，所以磨损机理也差别较大，但是在实际应用或实验中，他们往往不是孤立的作用，而是相互联系、相互影响的。

氧化铝陶瓷球的应用越来越普遍，被各个行业的客户作为研磨介质普遍使用，现在由陶瓷的小编来和大家谈谈：不同-的氧化铝陶瓷球其生产方法及所使用的设备也有哪些不同：

挤压法成形氧化铝陶瓷球是目前同类瓷球中-低，但也是产量大的一种成形方法，一般用于成形中铝以下瓷球或者是粘土球。这种瓷球烧结温度低，生产设备简单，投资小，只需要有球磨机，压滤机，真空练泥机，较低温度的窑炉即可生产。其成形方法即是用真空练泥机或液压挤出机挤出泥条，根据不同规格的球石切成不同的泥段后用人工或机械搓制成球形，再经干燥即得到球坯。

用团粒法成形氧化铝陶瓷球是借鉴中成药丸或北方成形汤圆的生产工艺，属于一种半干湿法成形方法，它是通过在“湿核”外部不断地粘上干粉而成形。此种成形方式决定了它的坯体密度低，而且坯体有分层，在研磨时容易出现剥落，抗冲击性能差。其成形设备较简单，只需一套团粒机即可。铝基碳化硅-在线咨询钧杰陶瓷电话：137 1257 4098